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食用油精炼设备 大豆油精炼设备 葵花籽油精炼设备

品牌:
耀乾
起批 1-3套 4-6套 6套以上
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  • 河南耀乾机械科技有限公司

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    • 品牌:耀乾
    • 人气:2
    • 更新:2020-11-25

    精炼油设备由精炼罐、脱色罐和过潓器及油泵和电机电控系统组成,可实现毛油脱胶、脱酸、干燥和脱色功能。

     

    为满足小规模油坊的需要,耀乾机槭设计出了小型油坊油脂精炼的成套机组,实现脱磷、脱胶、脱酸、脱水、脱色一体化流水作业,从而实现了大型炼油小型化、工业炼油民用化,如今耀乾机械成套精炼油设备正加速走进各地中小型油厂,可直接灌装销售油脂精炼,通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在,不仅影响油脂的食用价值和贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的”杂质",如生育酚等要保留。因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的。

     

    其中,脱酸是油脂精炼重要工序之一,是除去毛油中游离脂肪酸,并同时除去部分色素、*脂、烃和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法,包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱酸三种方法。许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法,包括生物脱酸(或生物精炼)、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点,但也仍存在着许多不足。

     

    食用油油精炼操作方法:

     

    (1)毛油送入原油泵进入精炼罐前,检查管道阀门是否正常,待油送到各罐后,立即关闭进油阀门。对于在油罐中精炼的粗菜籽油,必须除去油表面的泡沫,以使油表面光滑,并让油静置一段适当的时间,以使油中没有泡沫。调整原油温度到2535℃。

    2)碱液配制称出规定量的碱液(须先鉴定纯度)配入适量水搅拌,开动碱泵,循环碱液使其完全溶化。使碱液温度降低到25--30℃,用波美计测定碱液波温度,并调整到10--12°。

    3)混碱待原油油面平滑,温度稳定在25--35℃时,开动搅拌器开始搅拌,先慢转(20r/min)搅拌1min,然后改快转(40r/min,搅拌同时,打开碱罐阀门,放入碱液。碱液的加入时间一般为15分钟左右。碱液放出后,继续快速搅拌,直到油和肥皂颗粒明显分离,搅拌时间约为3-3.5h..当油与皂脚明显分离时,应慢慢搅拌,打开加热蒸汽门(蒸汽压1.4kgf/C),当油温升至60℃时,应立即停止搅拌(油温应保持在1/min,最*温度不应超过65),并关闭蒸汽阀自行冷*沉淀(沉淀时间约8小时)。检查输送油阀门管路正常后,将油泵入水洗罐,当泵到油与沉淀的皂脚的界面时,必须高度注意不要把皂脚泵出,同时又必须把油泵出。

    4)水洗将泵入洗罐的油加热升温,同时开动搅拌器加入75--80℃的热水,使油温保持80--85℃(温度不许超过85℃)。当水加完时(加水量为油量的15%--20%,加水时间38--40min,停止加热,继续搅拌15min,即停止搅拌,沉淀2h(yi),将水洗罐底的排水阀打开,放走约3/4的洗涤水(放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回)。接着,关闭排水阀,打开通向油水分离罐的阀,慢慢放入剩下的油水混合物。第yi次水洗时,必须把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止,再关闭阀门。油水分离应由专人处理。在分离罐内进行分离时,应当打开罐内的加热管,提高温度(不超过80℃)。分离后,应当释放水,回收剩余油。按上述方法将油机续水洗至洗涤水完全澄清时为止,第er次水洗的沉淀时间为1.5h


    (5)脱水运输前检查相关管道阀门是否正常,然后将水洗油泵入真空脱水罐,同时打开蒸汽阀,启动真空泵和搅拌器,调节冷凝器冷*水,启动循环油泵,加速真空脱水罐内的油循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3h,从脱水罐输送油算起,脱水后的油要取样协同质检员检查。发现脱水不足时,须继续进行脱水。脱水温度保持在70℃左右。脱水完毕,停止真空泵,打开空气阀,慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常,然后输送油通过冷*管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。

    (6)压滤机检查压滤机管道阀门是否正常。检查油温必须在30℃以下。油滤完后,停止滤油泵关闭阀门,轻轻打开滤板使内部油流入油盘,再清除滤布上的滤渣。检查滤布使用情况,准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。

     


    传统脱氧方法是指工业脱氧方法,包括化学脱氧、物理精制(或脱氧)、混合油精制(或脱氧)三种方法。

     

    物理脱酸是在高真空条件下,通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗低,油品质量高,且操作简单,需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。与碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无皂脚、减少溢流和减少环境污染的优点。但也存在一些不足,如原油预处理要求严格,热敏棉籽油不适用,高温下油产生的聚合物和反式酸等。

     

     

     

    化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上较普遍的使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸反应,以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸附,皂脚经离心分离除去。化学脱酸,通常使用苛性碱。中性油在碱的作用下水解,大量油流失;此外,皂脚中夹带的中性油也会导致中性油的损失。生成皂脚需硫酸酸化处理,造成大量废水而污染环境,油耗多少取决于毛油酸价含量,酸价含量越高,油耗越大。该法脱酸较为彻底,油脂质量稳定。食用油精炼设备 大豆油精炼设备 葵花籽油精炼设备

     

     

     

    精炼工艺处理后食用油可以达到的效果:

     

     

     

    经精炼机处理后的油脂,色泽透明,长期放置无沉淀,下锅不起沫,无油烟,达到国1食用油标准,可直接灌装销售,适用于来料加工和小规模油脂加工厂使用。

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