煤炭、矿粉、焦炭水份分析仪8工位或15工位

煤炭、矿粉、焦炭水份分析仪8工位或15工位

 替代老式传统的物料水份人工检测的烘箱设备
全自动温控及自动化称量系统，检测结果准确，称量精度误差±0.1g
历史数据可查询，防止人为，所有样品数据可追溯
8工位或15工位可同时检测，大大提高了工作效率及减轻了劳动强度
性能稳定，故障率低
检测工艺性能稳定，故障率低过程及结果完全参照GB/T211-2007要求

煤、矿粉、焦炭的全水分检测是供、需方结算必不可少的

一顶重要工作，直接关系到双方的利益，历来被买卖双方所重视。

一、 现行物料全水分检测标准（GB/T211-2007）: 人工取样，

粒度少于 13mm 的试样 500（或 1000）g，放于 105-110 度(焦

炭 175 度)的干燥箱内干燥二个小时后趁热称重。然后进行检

查性干燥，每次 30 分钟，直到连续两次干燥煤样的质量减少

不超过 0.5 克或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质

量增加前一次的质量作为计算依据。可见，国标的要求是半

小时恒重为标准，这样的操作劳动强度大，检测过程不可追

溯，人为因素多，不利于企业成本管理，容易给企业造成不

必要的损失。

二、 现行的检测方法。绝大多数的水分检测，大都是只把试样

放于干燥箱内烘二个小时，把此时的水分减少量做为水分含

量，不再进行反复对比称量。很显然，这样的方法是不能保

证把水分烘干。

三、 新型多工位水分分析仪。结合以上分析存在的问题，如何

更好地落实国标、减少工人的劳动强度、数据更准确、取消

人为因素，我公司研制了新型多工位自动水分分析仪。多工

位自动水分分析仪，完全是按国标的要示设计，。其工作原

理是：试样在鼓风条件下、105-110 度（焦炭 175 度）恒温的干燥箱内进行干燥，每间隔 5 分钟自动称量一次，直到最后

一个数据与半小时前数据相比，失重量小于 0.5 克时视为恒

重，这时的总失重量为该试样水分含量。由上位机自动生成

水分曲线并打印，数据自动保存，以备查询

设备全新功能阐述篇

² 信息录入

取样员把样本送来后由化验员负责将此料的相关信息录

入到电脑中，包括：物料编号、物料名称、盘号、操作员等。

² 自动称量过程

样品放入烘箱内后，在计算机的控制下，每间隔 5 分钟自动

称量一次，符合 GB/T211-2007 中所要求的半个小时间隔时间连

续两次干燥，样品的质量减少不超过 0.5 克或质量增加时为止，

即判断为此料盘样品检测完成。² 实时信息显示

“实时信息”中显示的是各料盘的实时状态，及烘烤过程的水

分变化，主要分为：准备中、称量皮重、烘烤中、已完成四个状

态。² 数据查询、上传及打印

软件可提供多种查询条件供用户选择，比如批号、操作员、

物料名称、日期等，所有数据都可以生成 EXCEL 表格，此表格可

打印上传。每种物料都会生成水分变化曲线，供用户参考。

² 本设备的优点

1、时代发展的最新产品，替代了传统的物料水分人工检测的烘箱设

备。

2、全自动温控及自动化称量系统，检测结果准确，称量精度误差±

0.1g。

3、历史数据可查询，防止人为，所有样品数据可追溯。

4、8 工位或 15 工位可同时检测，大大提高了工作效率及减轻了劳动

强度。5、检测工艺过程及结果完全参照 GB/T211-2007 要求。

6、性能稳定，故障率低，设备主要控制元件选用国内外知名品牌：

自动化模块---西门子，天平---赛多利斯，温控仪表---昌辉。