斗式提升机 NE型斗提机 TD型斗式提升机生产厂

斗式提升机常见故障原因分析及处理方案

     斗式提升机料斗带通常为帆布带。帆布带和胶带容易发生撕裂，有时也采用胶带和链条。各种故障的综合作用下。这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座，有效防止此现象的发生。生产期间,目前形成一套行之有效的中控处理措施。经常出现因操作不当引起斗式提升机电流过高,导致设备不能正常工作的现象,不但给现场人员增加较大的工作量,也影响生产。经过操作员的不时总结和实践。 

斗式提升机遇到一般问题大概有以下几个方面： 

     1、因为传动装置使用的链轮。链轮就会磨损，当使用一段时间后。需要及时更换链轮。
     2、链轮打滑。用户可以调整重锤杠杆式张紧装置，或者出现脱链的情况。既可以实现自动张紧又可以坚持恒定的张紧力，从而防止打滑和脱链。
     3、设备使用过程中保持恒定的电压电流。可以添加辅助设备如电控箱，以免出现电压不稳定或者电流过大烧毁电机。既可以方便控制斗式提升机的运行，也可以起到稳定电压电流的作用。
    4、料斗带打滑
     设备是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的料斗带张力不够。应立即停机，将导致料斗带打滑。这时。调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
     正确的解决方法是解开料斗带接头。将料斗带由提升机机头放入，使底轮上的张紧装置调至最高位置。穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%
      提升机超载提升机超载时。导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，阻力矩增大。并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
      头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑。导致料斗带打滑。这时，使两者间的摩擦力减小。可在传动轴和料斗带内外表涂一层胶，以增大摩擦力。
      头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵。引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。阻力矩增大。 
      头轮和底轮传动轴装置不正头轮和底轮传动轴装置不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行。料斗带跑偏，同一垂直平面内且不水平。这时。易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴装置在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm积累偏差不超过8mm