楚雄YT6118型拱形屋顶怎么做

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拱形屋顶简介
江苏杰达钢结构工程有限公司专业在楚雄地区制作安装拱形屋顶、拱形屋面，专业从事楚雄YT6118型拱形屋顶怎么做。拱形屋顶杰达钢构出品。
随着市场的发展、技术不断的更新，管理更加完善，公司综合实力得到了充分的提高。标准化的生产、完善的产品设计、严格的质量管理、灵活的经营理念，为用户提供集设计?生产、销售、施工一体化的优质服务。
1.金属拱形波纹钢屋盖u形和v形两种截面形式各自有着独到的特点和适用范围,彼此间没有完全取代和被取代的优势和可能,我们不能简单过分鼓吹一方,否定另一方;具体截面形式的选用要根据工程的具体工况、工艺要求和使用功能严格；
2.金属拱形波纹钢屋盖钢板厚度要根据工程要求和实际承担的荷载组合经过计算确定,不可以生搬硬套其他工程的数据资料；
3.金属拱形波纹钢屋盖的矢跨比范围理论上为l6/~113,实际工程中较为适宜的15/~14/。如果没有条件限制,最佳的矢跨比为15/,因为按照《建筑结构荷载规范》BJg一87之规定,此时风荷载体型系数在迎风面为零；
4.金属拱形波纹钢屋盖工程拱脚连线以上的山墙应当封闭,因工艺或其他要确实不能封闭的,应在屋盖工程的两端采取加固措施；
5.金属拱形波纹钢屋盖工程的下部结构设计,拱脚处的防水、防腐处理,采光带、通风帽的设置及节点处理,保温、避雷和防火等。


厚1.1mm拱形屋顶介绍
楚雄YT6118型拱形屋顶怎么做，有江苏杰达钢结构工程有限公司专业承包。我公司承接工业厂房施工，金属波纹拱形屋面制作安装，钢梁生产加工，具有钢结构专业资质。 公司专注于无梁拱形屋顶（金属波纹钢屋盖）结构工程施工，拥有914-610型、MIS240型、YT6118型等多台无梁起拱压瓦机，在全国各地都有大小不等、跨度不一、结构多样的拱形屋顶样板工程，涵盖了工业厂房、粮库冷库、体育场馆、集贸市场等多种形式，例如湖北三宁化工年产300万吨氮肥的成品化肥仓库--2#仓库拱形屋顶压型安装工程、山东潍坊最大的农贸市场--十甲农贸市场含主体钢构在内的拱形屋顶制作安装工程、江苏扬州国家粮食储备库首栋无梁无檩屋面--金属波纹拱形屋顶总包工程。公司实力雄厚，技术先进，经验丰富，值得您的信赖，期待与您合作！欢迎新老客户前来参观指导，共创美好前程！
拱形波纹钢屋盖的由来：在上个世纪40年代，美国的一些结构师们从自然界植物表皮纹理的结构造型中受到启发，开始寻求用极薄的材料通过波纹加劲，从而作成较大跨度结构的方法。他们以薄钢板为材料，建立力学模型，在理论上分析出合理的结构形式。在实现这种结构的道路上，结构师与机械师走到了一起，结构构造要求指引着机械师研制出了能生产带波纹薄壁结构的机组，这便是金属拱形屋顶成型机。
1955年，美国将这种屋顶用于军事（战斗机库、营房等）。低廉的造价，神奇的施工速度、良好的施工效果使金属屋顶吸引了越来越多的研究者和范围越来越广的用户。这种结构发展的很快，特别是计算机数控的引入更使金属拱形屋顶这种结构的设计制作简便快速。但是由于种种原因（如经济等），这种结构的科研及成型机组的研制、生产仅限于美国、英国等国的几家大公司（如美国的MIC公司）。
所以国际上这种结构的市场亦为这几家公司垄断。这对于金属拱形屋顶的发展及进一步普及推广极为不利。 我国于上个世纪80年代末曾派员到美国进行考察，但完全引进国外技术难度很大：首先是设备造价极为昂贵；其次，国外技术没有考虑到我国的综合技术水准（如材料、荷载等）。而且在结构分析的关键技术上，国外还是有所保留的。



楚雄拱形屋顶介绍
1.无梁拱因屋盖轻，无需太多柱子支撑，可将常规6米柱距拉大至9~12米，从而减少1/3~1/2的柱位(每柱位于打两管桩计算，可省6000元左右)大大降低总造价;

2.无梁拱用特高强彩钢板压制，(一般使用上海宝钢TS280GDZ的高强板)，镀锌量达每平方米180200克，比普通镀锌板每平方米100120克多一倍，因此抗腐蚀性能特别高，在无污染地区使用30年内不需花维修费用，又相对降低成本;

3.起拱较高(为1/5跨度)，可用其代替部分墙身，从而降低屋檐高度也降低成本;

4.无梁拱建造施工速度快，钢构的专业施工队伍安装速度每天可达700~1000平方米。
山墙抗风柱按照常规设计即可。一般情况下,金属拱形波纹屋盖工程宜为封闭式。开敞或半开敞情形,屋盖和下部结构由于风荷载的不确定性,受力情金属拱形波纹屋盖与下部结构的连接一般采用铰接,也可以采用固接。按照简化的计算模型,下部结构的设计与传统结构相比要简单的多。根据上部拱形波纹钢屋盖结构分析计算的支座反力设计下部结构的圈梁、柱(墙)和基础,整个结构可简化为一系列的静定构件进行分析、计算和设计。
拱形波纹钢屋盖情况较为复杂和预测,此时应当封闭屋盖两端圈梁以上的部分山墙,必要时设置抗风柱。这样一方面可以美化屋盖的建筑效果,更为重要的是增加了屋盖的整体刚度,增大了其抗风能力。
诸如拱形波纹钢屋盖结构拱脚点的防水、防腐处理,采光带、通风帽的设置及节点处理,保温、避雷和防火等。
江苏杰达钢结构工程有限公司承接工业厂房施工，金属波纹拱形屋面制作安装，钢梁、C型钢及彩钢瓦生产加工，具有钢结构专业资质。



楚雄YT6118型拱形屋顶怎么做价格合理相关新闻

轻型钢结构网架常见质量问题
钢结构的抗拉、抗压强度相对较高，构件断面小，自

重较轻，结构性能好，建设速度快，环境污染小，所

以钢结构工程适用多种结构形式和场所，结构形式如

：柱、梁、桁架、刚架、拱、网架、悬索等。适用场

所如：工业厂房、高层建筑、体育场馆、钢构住宅、

桥梁及各种公共建筑。特别是北京奥运场馆、上海世

博场馆的建设，钢结构工程大量广泛应用，充分体现

了钢结构的特点和优点。虽然钢结构工程大量广泛推

广应用，但是钢结构工程设计、加工和安装中的许多

复杂问题及技术难题还没有被深刻了解认识到。钢结

构工程，特别是钢结构安装工程，属高危险行业，因

此，轻型钢结构对设计人员、加工人员和安装人员素

质要求较高。稍有粗心大意、考虑不周和经验不足将

会出现质量安全事故，甚至整体倒塌，造成严重责任

事故。钢结构工程质量事故按其时间阶段划分可分为

设计原因事故、加工原因事故、施工原因事故和使用

原因事故。按造成事故的因素可分为单一因素、多种

因素和复杂因素。

一、轻型钢结构工程常见质量事故

（一）、网架工程常见质量事故

（1）杆件弯曲变形或局部断裂；

（2）杆件封板或锥头焊缝连接破坏；

（3）节点变形或断裂

（4）焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定

标准；

（5）高强螺栓断裂或从球节点中拔出；

（6）杆件在节点相碰，上弦支撑时支座腹杆与支承

结构相碰；

（7）支座节点位移；

（8）网架挠度过大，超过了设计规定相应设计值的

1.15倍。

（二）、门式刚架工程常见质量事故

（1）、主要构件变形、扭曲；

（2）、预埋件不符图纸、规范要求，高差超标，间

距超标；

（3）、钢架整体垂直度和整体平面弯曲超差，梁柱

端板孔位不对应，大小错位；

（4）、主要受力节点焊缝不饱满或有气泡、夹渣、

微裂缝超过规定标准等；

（5）、附属稳定结构如：支撑、系杆、隅撑等位置

不合理、或加工错误；

（6）、次要构件不符合质量要求。

二、主要原因

（一）设计原因

（1）结构形式选择不合理，杆件截面匹配不合理，

忽视构件初弯曲、初偏心和次应的

影响，设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当；

（2）、材料选择不合理；

（3）、计算方法选择、假设条件、电算程序有误未

能发现；

（4）、结构设计计算后，不经复核就进行材料代换

，导致超设计值强度构件出现；

（5）、图纸错误或不全。如尺寸标注混乱，设计说

明不清，对材料、工艺要求、施工程

序及特殊要求部位有遗漏；

（6）、节点构造有误，细部考虑不全面。

（二）加工原因

（1）、管理混乱，不同规格、钢号、材质材料混杂

使用；

（2）、构件下料尺寸有误，构件长细比不符设计要

求；

（3）、网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或

不按设计要求焊接；

（4）、连接高强螺栓不合格；

（5）、构件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大；

（6）、焊缝质量差，焊角尺寸未达到设计要求；

（三）网架安装原因

（1）、地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼

装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成

网架或个别杆件变形。

（2）、焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，

导致变形。

（3）、整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点

进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应

力处进行必要加固措施。

（4）、整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、

高差超过允许范围，导致变形、破坏。

（5）、施工方案选择错误，没有根据网架结构形式

、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何

不变体系，导致变形、破坏。

（6）、网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大

，就位困难，强迫就位，导致改变支座

受力条件，杆件变形。

（7）、安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误

。

（8）、上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移

，腹杆与支撑面相碰。

（四）门式刚架安装原因

（1）、较长构件运输、堆放时垫放不平整，长时间

放置，导致变形、扭曲。

（2）、预埋螺栓位置不正，安装时没有复测、没有

校正，导致柱、梁变形、扭曲，钢架整体垂直度、平

面弯曲超差。

（3）、梁柱端板孔位不对应、错位，安装时端板没

有对正，螺栓紧固时没有按顺序紧固。

（4）、现场焊接时没有按焊接规程操作或焊工技术

问题，导致焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝。

（5）、安装时没有详细、认真领会图纸，导致个别

构件位置错误。

（6）、安装前没有按工程实际情况制定详细施工方

案、进行技术交底，导致工序颠倒等现像。

（7）、施工不按顺序进行，钢架没有形成稳定结构

进行下道工序施工，导致整体失稳。

（8）、钢柱刚接插入式柱基时，混凝土达不到强度

或柱脚固定不牢，进行上部构件安装，导致结构失稳

。

（五）使用及其他原因

（1）使用荷载超过设计荷载。

（2）使用环境变化。

（3）基础发生不均匀沉降。

（4）自然灾害。

三、工程实例

工程实例一：某工厂，跨度31.5米，长78米，上弦支

撑正放四角锥螺栓球网架，在主厂房屋顶网架施工期

间的主体结构突然整体坍塌，造成重大事故。

现场调查发现：不少下弦杆件断裂、弯曲，部分高强

螺栓断裂，腹杆压曲、螺栓弯曲或断裂较普遍，球杆

连接断裂，网架支座坠落。

原因分析：（1）、加工原因，材料管理混乱，没有

对进场材料进行必要的检测，个别杆件含碳量偏低、

个别高强螺栓强度达不到合格标准；

（2）、施工原因，施工不按照施工组织设计进行施

工是造成网架整体塌落的主要原因。网架安装时先整

体吊装，然后由一端向另一端高空散装。拼装形成稳

定单元体系时，没有对完成部分网架支座位移、挠度

进行观察、测量，没有对网架支座调整和固定，没有

对网架跨中做必要支撑就进行高空散装、屋面施工，

导致网架个别螺栓紧固不到位，网架挠度大，整体尺

寸变化，杆件及螺栓球节点受力与设计工况不符，节

点螺栓剪切力过大，螺栓断裂，导致网架坍塌。

支座处腹杆与螺栓球连接时，个别螺栓孔不对应，采

用简单焊接，其承载力仅达到设计值的40%左右。

施工没有按程序、规范进行，因工程工期紧，在网架

主体没有完工、支座没有焊接的情况下，屋面施工班

组开始进行屋面作业，屋面荷载加大，加速了网架的

整体坍塌。

工程实例二：某工业厂房结构为门式钢架，长120米

，宽72米，跨度24米，三联跨结构，檐高12米，柱距

6米，柱脚为铰接，主体钢架施工期间，突然整体倒

塌，导致已安装部分主体结构倒塌变形，起重机械被

砸。

原因分析：（1）、设计原因，因主要考虑节约成本

，梁、柱截面相对较小，没有充分考虑施工荷载的影

响，导致个别构件失稳压曲整体坍塌。对于这种大跨

度刚架，施工阶段设计非常重要，要适当考虑到施工

组织的不合理性性。另外对于这种大跨度刚架，中柱

采用摇摆柱，虽说规范没有禁止，但在实际工程中是

不可取得，这样设计对梁的平面内、平面外稳定都很

不利，尤其是在施工阶段，整个结构的支撑系统不完

整，中柱刚接就显得意义重大。

（2）施工原因，从施工上分析吊车梁都已经安装上

了，但整个支撑系统却极不到位，系杆和隅撑都没有

安装。由于支撑不完整，造成了设计状态与实际状态

的巨大差异，尤其体现在平面外计算长度上。安装两

跨后应及时校正、安装好檩条和支撑——剪刀撑，水

平支撑，隅撑，形成一整体框架也就是说，其倒塌前

的状态，是处于不稳定状态，这时候不需要有太大的

横向力，就足以使其彻底倾覆。

四、结语

轻型钢结构工程，在设计阶段，要考虑到加工制作、

施工安装阶段的不利因素，在加工、施工阶段，也要

考虑到设计阶段的各种设计假设，各个环节严格把关

。这就要求做到合理、严谨的设计、施工交底，预防

质量事故发生。

小编今天无意见查看青山LED钢结构引导屏项目的图纸，发现其高强螺栓用的是扭剪型高强螺栓，顿时来了兴趣，一般厂房钢结构工程少用这种螺栓，涨知识的时间到了！

施工图总设计说明对高强螺栓的具体要求是：高强螺栓采用10.9s级扭剪型高强度螺栓连接副，连接副型式及技术条件应符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/T3632-2008)的规定。

扭剪型高强螺栓具体该如何施工？小编继续深挖，发现不少新内容。

扭剪型高强螺栓施工工艺

1、范围

钢结构工程安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

2、施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2
高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2 作业条件：

2.2.1
摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上)。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右)，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。

3、操作工艺

3.1 工艺流程：

作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收

3.2
螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，并取5mm的整倍数。

3.3 接头组装：

3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。

3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。

3.3.3 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。

1mm以下 不作处理;

3mm以下 将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直 ;

3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同。

3.4
安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上;并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。

3.5 安装高强螺栓：

3.5.1
安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反(大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反)。

3.5.2 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。

3.6
高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

3.6.1 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

3.6.2 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

3.6.3 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。

终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。

3.7 检查验收：

3.7.1 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。

3.7.2
个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧;超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。

3.7.3 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。

4、质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。

4.1.2
连接面的摩擦系数(抗潜移系数)必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。

4.1.3 初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。

4.2 基本项目：

4.2.1 外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。

4.2.2 扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。

4.2.3 摩擦面间隙符合施工规范的要求。

5、成品保护

5.1 结构防腐区段(如酸洗车间)应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子(如过氯乙烯腻子)封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。

5.2 结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。

6、常见质量问题

6.1 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。

6.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。

6.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。

6.4 扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂检验报告。

7.2 高强螺栓预拉力复验报告。

7.3 摩擦面抗滑移系数(摩擦系数)试验及复验报告。

7.4 扭矩扳手标定记录。

7.5 设计变更、洽商记录。

7.6 施工检查记录。

扭剪型高强螺栓作为钢结构广告牌上的重要受力构件，其紧固与检测验收十分重要，必须严格按施工工艺执行。杰达武汉钢结构加工厂整理，转载请注明。

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