泊头信诚数控主营 数控泡沫切割机 eps线条切割机

 数控泡沫切割机介绍

数控泡沫切割机的切割用途很广，几乎可以从挤出和膨胀的泡沫中切割出任何制品来可以做下列用途。
数控泡沫切割机采用优质矩型钢管焊接而成，结构合理、牢固、强度高、不变型。数控泡沫切割机采用变频调速，可实现0-4.5m/min无机调速满足各种切割速度的要求。泡沫板切割机设有水平、垂直和块状切割装置、运动平稳切割尺寸准确，任意调整，可实现三个方向的切割。划片机是一种高精密设备，精度的稳定性、使用的安全性及可靠性都与工作的环境、维护保养息息相关。环境与外围要求划片机必须安装在无振动源，室内温度为20~25摄氏度的净化间内，并配有气源、水源、电源、排污口、抽雾装置等。气源要求是经过过滤、冷凝、干燥洁净的压缩空气，压力不低于0.5MPa，过滤精度大于0.01μm，露点-15℃、除去油分99.5%。主轴冷却水建议用去离子水，压力不低于0.2MPa，流量大于1.5L/min，温度保证在20℃±1℃，应保证主轴热稳定性好。刀片冷却水建议压力不低于0.2MPa，流量大于2.0L/min。电源电压220V±10%，50/60Hz，电压波动不能超出该范围，若超出会给主轴变压器工作带来困难。设备必须安全可靠接地。
  数控泡沫切割机可订做。滚球丝杠行走，精致导轨，传动丝杆，驱动器，步进电机电机。自动化程度高，可实现自动化切割，效率高，是手工制模的数倍。均为二维图形都可切割。切割各种异形槽，欧式建筑线条、檐线、构件、脚线、罗马柱柱体，工具符号、字母、文字图形建筑形状的切割等所有二维图形均可切割.
 

泡沫切割机主要用于泡沫材料的切割，切割机可将硬质泡沫、软质泡沫切割成方形、长方形、条形等各种形状，具有切割效率高，切割尺寸准确高等优点。

1、高效切割:泡沫切割机通过数控系统中的共边，连割，借边，桥接等的高效切割工艺，有效减少预热穿孔(减少穿孔80%以上)，提高切割效率。
2、高质量切割:泡沫切割机是使用数控系统中的预处理技术优化CNC切割程序，清除多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，保证切割机平稳高速切割，避免机床抖动，保证切割零件的闭合不变形。
3、可自动排版切割:大大减少边角料的浪费，加大产量。还具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。另外还具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能。
4、适用于切割的产品体积可大可小:可实现集团作业，产量倍增，完全淘汰“单线仿形切割机”，可同时悬挂20条热丝，图形输入电脑后，所有热丝平行运行，可一次切割20个复杂的2维形体（罗马柱身、泡沫线条、铸造白模等）。
5、泡沫切割机具体动作过程是：在计算机程序控制下，X-Y轴的伺服马达驱动切割机按照程序预先的轨迹行走，从而在工件平面上切割出符合要求的形状。但在切割行走的过程中，如果遇到工件表面不平整，伺服马达会控制切割机上下升降，以切割机与工件表面之间的距离，使之保持恒定不变，从而达到好的切割效果。
泡沫切割机主要用于欧式建筑檐线、脚线、罗马柱柱体的切割，及消失模任何图形带锥度各种造型的切割等等，所有二维图形均可切割。设备结构合理、性能稳定、精密度高、技术先进、操作简便、价格合理，比同行业遥遥领先，使用诚信泡沫机械公司的泡沫切割机可以做到省时、省力、节省原材料。
泡沫切割机原理介绍
1、电源 
泡沫切割机采用先进独特的脉冲电源，可输出超大电流，实现高速度，输出超小脉宽，实现高精度、高效率。
2、伺服 
X、Y轴驱动选用进口名牌交流伺服驱动系统，闭环控制，加工精度更稳定，多次切割精度更高。
3、数控 
Eps线条切割机全新研制的数控系统，国际品牌的工控系统，切割软件可根据用户加工工件材料材质和厚度的不同，对运丝速度及高频参数输出进行控制，使多次切割后的光洁度大幅提高，并可稳定达到Ra≤0.7um.
4、恒张力 
经过长期实验，全新设计的双向恒张力张丝机构，可极大提高运丝的稳定性，电热丝的抖动更小，即使大锥度切割也能够保持动态恒涨力（选用钼丝导向器，可实现更高光洁度的工件加工）。
5、精度 
X、Y轴采用台湾高精度直线导轨、双螺母滚珠丝杠，具有螺距反向间隙补偿功能，大大提高了定位精度。
6、换向 
丝筒运行采用高精度滚珠丝杠，提高了运丝机构的使用寿命。变频调速采用德力西变频器，保证了丝筒的调速和换向平稳可靠。
7、强度 
立柱式低重心T型床身结构，高强度树脂砂铸件。主机具有足够的刚性和强度，可使机床精度保证6–10年不变。
8、锥度获专利的四连杆技术，实现了任意角度的大锥度切割。
9、环保
全封闭式护罩，走丝路径均有防水接盘和运丝防溅保护装置，保护环境。
10、方便 
主机控制设有手控盒，操作更加方便。直观、清晰实用的全中文界面，实现人机对话。工控机设有RS232通讯接口及USB接口并具有局域网互联功能。
11、润滑 
泡沫切割机整机采用中心润滑系统，可使操作人员轻松的对机床进行日常保养，延长机床的使用寿命。

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