陶瓷窑炉烧嘴-河南陶瓷梭式窑、隧道窑烧嘴-大品牌-精燃

广东精燃-套筒窑回转窑烧嘴天然气燃烧器

佛山市精燃机电设备有限公司是一家专门做烧嘴的企业，生产的烧嘴可以用在套筒窑上，烧嘴质量好，性价比高，得到了客户的认可。

套筒窑运行的常见故障现象

1、拱桥的坍塌与磨损：

原因(1)耐材结构与机械强度低，拱角磨损或位移使拱桥稳定性差;耐火砖强度差，拱砖易断裂，浇注料脱落。

(2)燃烧室负压过大，火焰拉长，拱桥温度过高。

(3)循环通道不顺畅或驱动空气压力低，形成以下燃烧室为中心的高温区。

(4)燃料热值的波动或附属主要设备故障，造成窑内温度的强烈变化。

(5)拱桥的结构形式。

措施：优化窑衬的材质和耐材的质量，加强施工管理;保持窑内温度的稳定;定期清理相关通道;选择合适的拱桥结构形式。

2、窑衬砖的损坏和脱落：

原因(1)上内套筒和窑壳上部浇注料，耐火砖的脱落。

(2)烧成带中部内套筒和窑壳衬砖(镁砖)冲刷严重。

(3)下内套筒的6个支柱周围耐火砖脱落。

措施：在上内套筒和窑壳上部的耐火砖中增加锚固件;选择合适的耐材材质;支柱周围耐火砖改浇注料整体浇注。

3、石灰石杂质和粒度对产品质量的影响：

原因(1)石灰石的杂质较多，产生低熔融结瘤物，影响窑透气性。

(2)筛分效果不好，粒级不能保证，石灰石粒度过大或过小，温度分布不均匀。

措施：加强石灰石的管理;选择合适的筛分设备。

4、石灰的欠烧或过烧：

原因(1)石灰石杂质过多和粒度比未达到要求。

(2)煤气热值的波动。

(3)循环气体温度变化较大，影响下部并流煅烧。

措施：加强石灰石的管理;在煤气热值稳定的情况下，自动调节煤气流量;确保循环气体温度的稳定。

5、循环气体温度波动较大：

原因(1)下燃烧室的煤气加入量或热值波动。

(2)驱动空气的温度或压力变化。

(3)出料速度的变化。

措施：稳定热流量和驱动空气的温度、压力;选定合理出料速度。6、燃烧系统工作不正常：

原因(1)仪表损坏和煤气过滤器堵塞，转炉煤气中含尘量过大，煤气脱水不彻底，H2O含量过高。

(2)系统设备未按时清灰或吹扫。

措施：定期清洗，定时清吹系统设备。

7、换热器的问题：

原因(1)换热器下部膨胀节损坏漏风，冷空气吸入，管内结成垢块。(2)上部排出进入换热器的烟气含尘量大，易堵塞换热管间隙，影响换热效率。

措施：改变膨胀节结构形式;增加自动清灰装置或定期清灰、排灰。

8、窑内物料粘结：

原因(1)窑体孔洞密封不严漏风，使上燃烧室的不完全燃烧变成完全燃烧，窑顶废气温度过高，物料形成液态而粘结。

(2)热值波动，煤气热值超量程，热值仪失去作用，窑内高温而粘结。

(3)气体通道不畅，窑温失控。

(4)石灰石中杂质含量高，低熔点物质过多易形成粘结。

措施：加强窑体孔洞密封，减少漏风;准确选定热值仪量程;定期清理气体通道;加强石灰石质量管理。

9、煤气热值仪故障：

原因(1)煤气热值波动范围超过热值仪的量程。

(2)转炉煤气中含有大量灰尘和水，造成管路堵塞，进气压力低，导致分析值较低。

(3)热值仪设备硬件故障，热值仪的热电堆由于燃烧室和热电偶结垢影响绝缘性，热值仪无法正常工作。

措施：根据转炉煤气特性，准确选定热值仪的量程;增加一套水洗预处理装置;定期对热电堆和燃烧室进行拆洗。

10、烟气温度过高：

原因(1)窑顶温度过高，;

(2)换热器的管束堵塞;

(3)进内套筒和预热石灰石的废气比例失控。

措施：稳定窑内负压和料位;定期吹扫换热器;控制废气比例。

套筒窑烧嘴，精燃机电值得信赖!

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