铸造车间废气催化燃烧设备

铸造车间废气介绍：

铸造生产车间废气成分主要是油墨溶剂产生的废气甲苯、苯、乙酯、丁酯、200号溶剂油、乙醇、丁醇等.使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，，废气未经净化排出后对周边环境较大。

铸造车间废气催化燃烧设备介绍：

废气催化燃烧设备，主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的C02和H20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。

铸造车间废气催化燃烧设备工作原理：

首先无机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将契合吸附条件的无机废气送入活性炭吸附箱中止吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后经过控制阀门切换至催化熄灭脱附形状；脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生），即吸附进程为延续式处置工艺，在备用吸附装置投入运用同时，饱和吸附箱则中止脱附义务，脱附后活性炭箱预备至下次循环运用，催化熄灭。

铸造车间废气催化燃烧设备的特点：

1 工艺，技术成熟，净化率高，热能回用，节能降耗；

2 负压运行，可靠，自动化操作，占地面积小；

3 催化分解净化放热空气经蓄热、放热转换,降低了运行成本，新型活性碳纤维、特种催化剂使用寿命长；催化剂采用抗硫催化剂。

4 该工艺特别适用于成分复杂的废气治理。碳纤维吸附率高，并设置了脱附、催化燃烧。操作方便，解决了碳纤维频繁换的难题，可靠方便。